又一化妆品关键原材料价格暴涨！
据青眼调查了解，有机硅价格在上半年触底后，从7月份开始反弹，经过反复探涨回调，价格稳步上移，最终在10月底迎来爆发式上涨。其中，有机硅DMC价格接近2.4万元/吨，对比8月初最高1.68万元/吨，每吨涨价近7200元，增幅将近30%。
10月中旬，丙二醇、甘油、乙醇、三乙醇胺四大化工原料价格一个月内齐涨，国内20余家钛白粉厂商也先后宣布提价，整体涨幅逾7%，再加上有机硅价格暴涨，化妆品原材料涨价潮愈演愈烈，还在持续升温。
每吨2万多，中下游厂商纷纷提价
据了解，有机硅广泛用于建筑、纺织、化工轻工、机械制造、医药医疗等领域，在社会生活中可谓是“无孔不入”。有机硅的主要应用方向虽然不是化妆品，但几乎涵盖了化妆品全品类，包括膏、霜、乳、香水、洗发水、护发素、指甲油和防晒油等产品，起到改善肤感、消泡、提升头发光泽等作用，在彩妆、护肤品和洗护用品中的用量都不算小。
据悉，过去一个月，有机硅价格几乎是每周一涨，目前，市面上的有机硅DMC以封盘停售为主，个别厂家报价达到了2.25万元/吨。有报道称，有机硅单体厂为争取利润，DMC以自有居多，致使流入市场的产量无法满足下游需求，造成原料供应紧张的局面。同时，又受到终端需求突增带动，中下游厂商一时间出现了涨价、囤货的热潮。
相关企业发布涨价通知
硅油方面，10月底的价格已涨到2.3元/吨，相较10月初涨幅超20%。有分析称，10月硅油价格高涨，一是受硅油生产原料供应的影响，有机硅DMC货紧价扬，加上用于生产硅油的化学助剂-硅油封头剂MM也接连涨价，推高了硅油的生产成本；二是下游行业需求持续增加，国内外纺织订单大增，且还有大量前期积压订单，纺织企业的硅油需求量大幅提升。
在进口硅油方面，国外工厂受疫情影响严重，现货库存紧，同时航运费上调，从10月底到11月初的一周之内，代理商每吨报价涨了约2000元。而随着即将进入寒冬，全国也将进入织物需求旺季，预计硅油价格在短期内仍将保持上涨趋势。
对此，中下游厂商纷纷感叹：“市场乱了套了”，“上半年赚的一次性被涨走了”，“有价，有市，却没有货”……
有机硅价格上涨，也带动了相关上市企业的股价飙升。今年9月1日，刚在上交所上市不久的新亚强硅化学股份有限公司，11月3日的股价一度涨停，据业内相关人士的判断，这也是最近一波有机硅涨价潮的影响结果。
从产能区域来看，全球有机硅单体产能主要分布在中国、德国、美国、英国、日本、泰国和法国。近十年来，有机硅全球产能向中国国内转移趋势明显，我国已经成为有机硅的生产大国。2019年中国有机硅单体产能为328万吨（含外资和合资企业产能），占全球有机硅单体产能的比重达59.42%，位居全球第一位。
化妆品原料价格齐涨，中小型工厂负担加剧
然而，近期有机硅涨价并不是个例，一众化妆品原材料都在涨。
据了解，今年9月，广州化工交易中心发布的“化工大宗九月涨幅榜”显示，丙二醇、甘油、乙醇、三乙醇胺四大化工原料，月末价格相比月初分别上涨27.27%、7.89%、5.44%和4%。从中宇资讯发布的信息来看，9月末丙二醇的价格涨到了9800元/吨，甘油的价格涨到了4100元/吨。
而在10月中旬，国庆节后的短短几天之内，包含中核钛白、龙蟒佰利等在内，国内20多家主流钛白粉厂商宣布提价，国内钛白粉平均每吨涨价500-800元不等，涨幅逾7%。当时各企业给出的解释是受国内外钛白粉市场需求增长、原材料价格上涨等因素影响。
在这样的背景之下，有机硅自8月以来近30%的涨幅就很难忽视了。
对此，广州爱研科技有限公司总经理庞义表示：“由于有机硅在配方中使用广泛，以大多配方添加1-2%的用量来看，这样的涨幅对中下游企业的影响不小。如果成本增加而终端产品不能提价，对原本利润不高的中下游企业而言无疑增加了负担。”
广州市博贤化妆品有限公司研发总监曾万祥也认为：“如果个别原料涨幅在20%以下，工厂就内部消耗掉了，但要是全线原料涨价，工厂也会随之涨价，因为企业利润一般在10%-20%左右，如果超出这个范围而不涨，就只能改产品配方，或者从其它方面抵消影响。”
而浙江立恩生物科技有限公司销售经理杨志强则向青眼透露：“大型化妆品企业和有机硅供应商签订的一般都是年度合同，这波涨价潮暂时不会波及它们，反而是那些签订的并非年度合同的中小型企业，受到的影响会偏大。”
国外疫情加重，国内借机炒作
对于有机硅这一波涨价潮，青眼采访的业内人士普遍将原因归结为国外的疫情。
据庞义介绍，化妆品中使用的有机硅多为进口品，主要供应国为美国、日本，而国内厂家供货为辅，国外受疫情影响严重，生产能力下降是根源。同时，他也认为原因来自多方面，“国内生产虽已恢复，但生产有机硅的二氧化硅，也就是沙子，近年也由于限采及其它行业用量大增。”
他进一步表示：“有机硅原料供应商惜售，借机炒作也是上涨原因之一。”这一观点也得到了杨志强的佐证，他透露：“上游企业借机囤货，抬高价格，同样是卖一吨的量，利润高一点当然更好。”
杨志强还称，2015年以前，有机硅处于供过于求的局面，产量大，价格也就低；现在，国内原料厂并不想生产那么多货，想借此抬高利润，也算是商业运作的一部分。根据百川盈孚公布的数据显示，2015年确实是一个明显的分水岭，在此之后，全球有机硅单体产能增长率大幅放缓。
曾万祥则表示：“除受国外疫情影响之外，环保政策也影响了有机硅生产企业。”他向青眼透露：“因为环保问题，在长三角地区，一些有机硅生产企业正在寻求平稳过渡，还有个别原料厂已经停产。”
而对于今年下半年以来化妆品原料持续的涨价潮，业内人士普遍认为根源还是在疫情。尽管国内原料生产厂家近年来技术进步巨大，相当部分已进能替代进口品，但受企业“先入为主”和采购习惯影响，目前仍以进口为主。
由于国外疫情持续加重的同时，国内复工复产不断向好，造成了全球供需不平衡的状况，在这样的背景下，从前一些走“性价比”路线的国内原料供应商大胆抓住机会，囤货惜售，抬价炒作，使得这种不平衡加剧，原料价格一路飙升。
看来，化妆品中下游企业普遍提价，将会成为可以预见的事。
