从养殖场到餐厅，我们吃到的肯德基鸡肉究竟是怎样加工出来的？为什么肯德基的烤翅大小相同？近日，记者跟随肯德基探秘团来到河北滦平的肯德基鸡肉供应商—华都食品有限公司进行实地探访，探究鸡肉生产线上的秘密。
处理车间
预冷降温保卫生
在华都，一只白羽鸡从进厂到出厂要经过浸烫打毛、掏膛、预冷、分割、深加工五道工序。整鸡会首先用60℃的热水浸泡，使其毛孔张开，经过打毛、掏膛等初步处理后，被送往预冷车间。该车间共设置了4段总长35米、预冷时间45分钟的预冷机，宰杀好的肉鸡需要在里面预冷消毒45分钟。
记者看到，预冷车间的玻璃上凝结着一层由温差造成的水雾。据工作人员介绍，该车间的环境温度控制在10℃以下，肉鸡经过浸烫打毛和去内脏工序后，体表和体腔的温度比较高，细菌在高温下容易繁殖，通过预冷降温，将鸡体表温度迅速降至4℃以下，从而抑制鸡体表和体腔内的细菌繁殖，保证鸡肉的新鲜和卫生。
预冷过后，肉鸡便进入了分割区。在华都有两条分割生产线，每条生产线每小时能分割6000只肉鸡。“我们在肯德基吃到的吮指原味鸡就是在这里通过胴体称重分级高架线挑选出来的，它可以自动按肉鸡体重大小进行分级挑选。”工作人员表示。
深加工区
智能机选出均匀鸡翅
跟随指引，记者最后来到深加工区。据了解，深加工区的环境温度常年控制在12℃以下，该区域设有9条汉堡腿肉生产线，最多可容纳1200名工人同时工作。
流水线前，穿着消毒工作服的工人们正在对传送带上的鸡肉进行分拣，一些不合要求的鸡肉在这里就会被挑拣出来。工作人员告诉记者，肯德基对鸡肉产品的外观、重量都有严格要求,外观不符合要求，比如有破皮、淤血或残留鸡毛，都会被筛选出来。重量不合要求或切割错误也会被视为不合格产品。
此外，车间还有一台从丹麦引进的智能皮带分级机，每小时可对6000只肉鸡的翅中和翅根同时进行分级和挑选。“我们在肯德基餐厅吃到的大小均匀的烤翅就是经过它挑选出来的。”工作人员表示。
检测中心
鸡肉出厂需经十余道检测
参观的最后一站是2010年启动的华都食品检测中心，据了解，检测中心包括兽医疫病检测组、食品微生物检测组、食品理化检测组、药物残留检测组四部分，基本涵盖了从养殖、屠宰到加工、包装的全过程。华都集团总经理佘锋透露，公司的鸡类产品从鸡蛋孵出小鸡到肉鸡分割运送出厂要历经10多道检验。
进入检测室，里面大大小小的专业设备摆放有序。工作人员告诉记者，每个检测组都是独立分布的，为的是从根本上消灭检测时不同样品之间互相污染的可能性。第一个检测区是设在养殖场内部的兽医疫病检测室，主要承担从雏鸡孵化到商品鸡出栏所有关键环节的检测。检验项目主要有菌落总数、大肠杆菌等细菌检测，以及禽流感等疫病检测，确保肉鸡从育种养殖至加工环节无疫病、无污染。
保证活鸡质量过关之后，华都生产的所有鸡肉产品都会进入食品微生物检测室进行检验，检验项目基本涵盖了所有常见的有害细菌种类，确保鸡肉产品在屠宰加工直至包装环节无污染。此外，药物残留检测组还会对进厂前的毛鸡、屠宰后的鲜鸡肉以及熟食鸡肉制品进行农药残留检测，保证出厂产品无违禁农药残留。
“除了鸡肉之外，原材料和调味料的安全也会直接影响食品安全。”据实验室工作人员介绍，进入华都的原辅材料和调味料都要在食品理化检测室进行检测。检测项目包括产品的水分、脂肪、蛋白质、盐分以及油类产品的品质，甚至包括华都购买的煤，都要进行灰分、发热量等项目的检测。
