企业在面临转型、快速扩张或者寻求发展的时候总会遭遇到一些管理瓶颈，导致企业陷入混乱的局面。企业飞速发展，原有的管理模式不能支撑企业的发展，导致很多问题发生，比如说订单交付能力变差，客户满意度低，导致订单变少，销售额下滑;库存周转变差，企业存货严重，生产现场管理混乱，存货资金占比高，直接导致企业盈利能力变差。这一系列的问题都是我们企业在发展的路上遇到的一些瓶颈。作为企业忠实的价值伙伴，「实现客户应用价值」是鼎捷软件 (股票代码：300378)的企业使命，如何让企业用户获得信息化投入的最大化效益，是鼎捷始终追求的目标。
传统的ERP在于是否具备企业问题解决应有的模块，是否具备一套完整的流程。然而ERP2.0的时代不再如此，ERP2.0是基于企业业务所需，利用先进的技术集成，最终以效益为目的的全新ERP。09年开始我们一直在转型，以前我们认定为自己是一家软件公司，而现在，我们正在向服务公司转型，希望不仅在软件的功能面给企业提出解决方案，更多是告诉企业为什么要做信息化，信息化能给企业带来什么价值，如何帮助企业在管理上做提升，如何创造企业应用价值。沉淀了30年的上线辅导与精进管理服务经验，我们研究摸索出一套CEBIT(注1)方法论，并搭配鼎捷软件以企业经营为视角，以实现应用价值为目标，并可衡量实施效果的ERP，希望我们能够协助企业在发展、转型过程中做管理瓶颈的分析探讨，帮助企业来做管理的改善和提升，创造企业应用价值。
今天我们运用CEBIT方法论实施管理诊断规划的实际案例为例，带领嘉宾充分认识这一创新方法论以及客户实际取得的量化的管理效益。从中，鼎捷不仅帮助企业用户聚焦到关键的经营议题，并找到制约的关键管理瓶颈，同时为了消除这些瓶颈，在信息化解决方案的支撑下，企业用户都完成了管理模式与流程的调整，更为重要的是，这些调整都取得了巨大的管理效益。
案例一：改善流动性，加速营收增长
客户背景：该客户为一家钣金企业，原来只做来料加工，后企业发展转型，希望做附加值更高的结构件，如此一来，爆发了两大制约企业发展的瓶颈：1、半成品仓库存大量积压，半成品四处堆积，搬运不便，影响生产备料，仓库不停向老板要求扩大仓库;2、大量订单无法准时完工，各车间都全力生产、达成高产值，但总装车间却因部件不齐套而达不成出货目标。
知您所想：从数据来看，企业的订单准交率非常不善，一般客户的准交率只有30%左右的水准;10-20天的平均实际交期低于客户期望的10天交期，竞争力下降;大量已接订单无法有效出货，全年累计差异金额高达2.2亿;数百万的订单超期90天以上，严重影响客户的满意度
探您所忧：缺乏有系统有效率的工单排产及发放机制;各个车间都在追求自己产值最大化，但是因为齐套性的限制，最终钣焊车间无法齐套领料生产，造成订单交付状况不佳同时半成品库存严重积压;交货周期远长于生产交期;每个车间(工序)移转过程中的无效等待时间过多
创我所能：1、流程优化：构建企业全局计划模式;建立车间现场的反馈和追踪体系;同时对车间的实际产能状况记录;2、IT工具支持：在经营视角ERP的支持下，提升关键能力(a、建立订单交付状况的追踪及异常处理能力;b、建立车间工序级生产进度的有效追踪和预警能力;c、建立车间无“完整计划批号投产”的异常监控及快速处理能力等等)并改善管理模式(a、设定专职团队负责整体订单达交状况的监控及处理;b、建立车间快速报工的模式机制;由每天报工向实时报工精进;c、建立车间完整批号生产的理念模式等等);3、布建指标树(提升订单准交率及半成品库存周转率)以监控整体方案地有效执行4、方案效益：资金回笼&效率提升
