近日，中国大宗商品价格指数创十年最高，百丽国际（以下简称百丽）等鞋企随之感受到了大宗商品价格上涨带来的压力，生产一双鞋涉及到的大宗商品就包括石油化工、橡胶、纸等。

据了解，百丽生产系统常使用的三种橡胶产品价格涨幅到了37%-57%，生产中经常用的白跟ABS（树脂）已经涨了70%，纸也涨了55%。面对如此大幅度的原材料涨价，百丽如何应对？

数字化赋能降本增效，精益管理让生产线更加柔性

据4月26日央视财经频道《正点财经》报道，为了应对大宗商品原材料价格上涨带来的影响，百丽实时监测市场动向及价格波动，并及时做出相应的备货储备，平抑价格上涨过快带来的压力。

而要从根本上解决这些问题，企业必须要做数据化转型，从内部管理提效与从生产制造找利润。作为行业龙头的百丽国际，采用的是在数字化赋能降本增效，以进为退应对“涨价潮”，

在百丽鞋的生产流程中，一块皮料，经过机器扫描后，电脑就会自动进行排版，并采用自动化设备裁剪，实现皮料的最大化利用。在以往的大流水作业中，一旦发现问题，很可能一批材料都出了问题，工序也容易出现积压。现如今，百丽的生产车间被分隔成一个个“U”型工作台，组员可以及时发现问题，并快速调整，这些更加灵活的精益产线不仅提高了产品质量，还能充分实现制鞋行业的柔性化需求。

百丽国际鞋类事业部生产系统副总经理陈晓明表示，产线由大变小，就有了柔性的基因，数字化让百丽有机会去用一些更先进的制造工具，比如说现在大量地用皮料自动识别的技术，用自动切割的技术，都会在根本上让整个柔性变得越来越强。利用先进制造工具和数字化手段，对生产线进行优化升级，不仅可以应对快速变化的消费市场，还能极大提升整个生产线的生产效率，降低材料损耗。

据悉，有了数字化的赋能，百丽生产系统整个生产的周期从过去的需要10天、12天，压缩到了6天，甚至能做到3天，整个产线的效率有了非常大幅度的提升，近两年的提升幅度都达到30%以上，材料的损耗也有50%以上的下降。

品牌端深度布局电商，零售模式不断迭代升级

通过精益管理赋能产线、关键工艺的改变，百丽在生产系统探索出了一条传统手工鞋业转型升级的新路，当大宗商品涨价潮袭来时，数字化赋能降本增效，为企业减轻了压力。

除此，在品牌侧，除了产品创新，深度布局电商、升级以往的零售模式也成为百丽国际的大胆创新。

据悉，百丽国际成立于1992年，是中国最大的鞋服时尚品牌和零售集团 ，也是中国最大的运动鞋服零售服务商。百丽国际在全国300余个城市（含港澳）拥有近2万家直营店铺及约8万名门店人员。旗下经营BELLE、STACCATO、TATA、TEENMIX、BASTO、SENDA、Joy&Peace、Millie's、73Hours、15mins、TOOMANYSHOES、SKAP、Bata、Hush Puppies、Clarks等十多个鞋履品牌，以及initial、MOUSSY、SLY、Champion、Cat、Her own words等六大服饰品牌。

据深圳电视台王牌节目《第一现场》报道，2017年私有化之后的百丽，一头扎进了转型升级的道路，开始了数字化的尝试。当设计师冥思苦想新产品时，集团电商中心直播基地灯火通明，在一个个六七平米的小房间里，女主播们轮番上阵，不停穿、脱货架上上百款鞋靴，反复为顾客讲解每款鞋的设计、质地、穿搭，以及如何购买更省钱。

“直播也是一个品牌营销的阵地，我们品牌上新、合作的系列产品、IP的产品，首先都在直播这个渠道首发，直播完了也是反响很热烈，公司也会受到很大的收益。”百丽国际副总裁、百丽品牌总经理胡兵在接受第一现场记者采访时提到。

除了深度布局电商平台，改变以往的销售模式也成为企业的大胆创新，胡兵说老路已经走不通了，先小批量投产测算，剔除反响平平的商品，接着重新设计，如此迭代往复。就是40%的订货，30%的补货，30%的迭代开发，“订补迭”是百丽特有的货品运作模式，以此来及时满足消费者的需求。

胡兵表示，消费者个体对个性化、差异化、性价比等等有了新的要求，我们也从原有的百货商业模式转向了线上和shopping mall的模式，这么多的变化下，对传统的企业来说面临巨大的挑战；实际上我们也在不断打破常规，不仅仅做好时装鞋，还做时装运动鞋，给消费者创造不同的购物体验。

庞大的直营零售网络是百丽国际的核心竞争力，也是发展的生命线，数字化尝试之后，现在全业务及管理流程的搭建，线上线下融合的全渠道网络已经铺开。目前公司每年的订货会达十场以上，几乎月月上新，以数字化作为支撑，大大提高供应链的灵活度。

从生产端到零售端，百丽正在进行的是全价值链的转型升级，其近30年的企业发展见证了行业的蝶变故事，记录了传统行业在新动能下的转型升级，也证明了企业只有不断突破自我、创新迭代，在面对外部风险冲击时，才能更好地应对。