一、货架生产工艺流程
原材料→冲孔→冷轧成型→定尺、平头→焊接→校正→表面喷塑→包装→成品
二、表面处理工艺
1、表面处理工艺流程
黑坯（除去表面脏物）→酸洗→水洗 →表调→水洗→磷化→高压水冲洗
2、表面喷涂：
喷涂工艺流程：酸洗→磷化→烘干→喷涂→恒温固化；
3、选用粉末：表面涂层采用通过ISO9000质量认证企业生产的环氧树脂粉末静电喷涂工艺；
4、涂层厚度：涂层厚度60-80微米，涂膜性能符合行业标准；
5、涂层表面：光洁、平整、色泽一致，静电喷粉附着力达到GB/T6739-1996标准中0级要求；
6涂层硬度:硬度（耐磨性）为普通硝基漆的100倍以上，达到GB6739-1996标准重的2H要求；
三、货架生产设备
1、轧机线立柱轧机线和横梁轧机线：
轧机可轧t=1.0-8㎜的各类异型材，主电机功率达120kw，滚轮轴径达90㎜，线速度高达40m/s，并可作为焊管设备使用，其生产能力为同行企业之最。主要产品为导向护轨、楼板、楼板梁、角钢等重要的货架结构件。钢带进入轧机后经主动整平、辊压成形，再根据长度要求飞锯自动切断。
2、焊接生产线：
3、 自动冲孔生产线，分别为40吨、80吨、160吨。40吨送料系统采用高速、高精度电子伺服系统，台湾雷诚公司制造,送料厚度0.3mm—1.5mm,步距精度±0.01mm; 80吨送料系统采用高速、高精度机械滚轮结合模具导正结构系统，台湾雷诚公司制造,送料厚度1.5mm—3.0mm,步距精度±0.02mm; 160吨送料系统采用高速、高精度电子伺服结合模具导正结构系统，意大利OLMA公司制造,送料厚度2.0mm—4.0mm,步距精度±0.005mm,为自动化立体仓库立柱专用。
4、 冲、剪、折、翻联合作业机组生产线：为各类高精度通用机床，主要产品为非标类、标准类各种结构件，如柱卡、堆垛角、托盘、整体式层板、安全搁档、护角等。
5、货架表面前处理系统、全自动喷塑线：
步进式自动喷涂生产线：整个处理过程采用悬挂链的输送，使构件无论是前处理，还是喷粉和烘烤都是自动进行的，保证了工件在这一过程中基本都是封闭进行的，减少了空气中杂质对表面的影响。
粉末采用杭州中法化学公司（外资）生产的阿克苏品牌粉末，在国内属上等粉末。
喷粉设备由瑞士金马公司出品，由六支自动喷枪和一支人工喷枪组成，人工喷枪为补枪，用于自动喷枪喷不到的地方，保证了涂层平滑，无色差，涂层厚度60~80цm。
