一、 降低配送差错率
降低拣货差错率的思路：在WMS系统支持下，能够将任何一个配送差错，找到具体的责任承担人。管理上，配合对责任人的处罚规定，及有效执行。每年拣货差错率低的，给予奖励。
WMS系统作用：通过标签拣选、多重复核、提高复核比例等，控制配送差错率。
1） 针对：假设由于货品、单据、场地摆放等等标识不易辩认，而引起的配送差错。
使用标签拣选。系统将需要拣货的货品打印出标签，每件货品一个标签，拣货时粘贴，来避免此类错误。
2） 针对：拣货员由于不认真、疲劳等原因造成的配送差错。
系统帮助追踪每个配送错误的责任人。配合处罚方式，提高拣货员认真程度。配送增加明细复核。每天按比例抽查部分门店。
3） 针对：门店验货后，反馈配送有错误。 去门店复查有人工成本，建议复查一部分配送有错误的门店，起到威慑作用。
系统记录出货货品批次。检查货品批号是否当日配出货品，批号不对，属门店责任。
系统记录复核人员。复核过的门店，由复核员承担责任，予以处罚。
系统记录拣货人员。未复核过的门店，由拣货员承担责任，予以处罚。
案例分析：某配送中心的在系统上线之前的配送差错率为4%，系统上线之后的配送差错率降低为2%，大大的提高了门店满意率，同时节约了大量的逆向物流成本。
二、 提高门店定单的满足率
1） WMS系统及时向上游ERP系统反馈物流中心情况，与ERP系统严谨配合，充分挖掘ERP系统功能，提高补货准确率和及时性。
2） 实时监控门店满足率
3） 提供物流中心出入库分析
4） 全面监控定货作业过程
5） 按照"适时、适量"原则配合管理
案例分析：假设某配送中心的年配货金额在10亿，如果将满足率提高5个百分点，就能增加约5000万的销售额，按10%毛利计算，增加500万毛利（不包括顾客流失造成的损失）。
三、 提高库存周转率
1） 定单管理：供应商根据定单所规定的送货量及指定日期制定时间段送货，通过科学的定单管理，从源头上控制进货量，均衡库内作业
2） 货位管理：通过严格的货位管理，每一个货品都对应一个准确的拣货位，提供精确的出库建议和入库上架建议、配合功能强大的各种库存查询功能提高拣货和理货的工作效率
3） 批次控制：提供了先进先出和指定批次的出货管理，通过批次管理，大幅提高库存管理水平，降低库存损耗。同时，严格的先进先出配货也为门店的退货提供了监控功能
4） 通过越库、货品库存分析、货品出入库分析，辅以优化定货模式与库存模式，减少库存周转天数
案例分析：假设某配送中心的日均出货300万元，库存周转天数20天，平均库存为6000万元。如果将库存周转天数减少到10天，由于库存货品资金占用减少，给企业带来3000万现金流，按7%利率计算，年节约成本210万元。
四、 提高供应商的送达率
1） 引入定单管理。定期给供应商发送定货计划，以便供应商提前生产、准备，避免采购时缺货。而且，给供应商明确无误的送货数量、送货时间约定，在系统中执行送货预约。
2） 系统提供各种供应商送货的监控报表，实时反应供应商送达率，全方位考核定单、金额、数量、品项满足率，为供应商管理提供奖惩依据。
五、 提高送货的准点率
1） 对所有配送门店维护送货路线，将拣货、排车、装车、运输、卸货等作业顺序，统一起来。
2） 系统提供方便、快捷的排车功能，同时也允许人工调整排车结果，每天排车时间可压缩在1小时内。物流中心可以将排车信息通过网络发布给门店，让门店及时了解到货量、送货时间、车牌、司机等信息，并监督车辆到货时间，统一考核车队绩效。
3） 系统记录装车、出车、回车全过程，为车队的绩效考核提供准确的数据支持。
（来自海鼎简报第32期）
